Послепечатная обработка

После того, как прошла печать, следует выполнить следующие этапы работы, связанные с послепечатной обработкой. Послеслепечатная обработка включает в себя обрезку, переплет, вкладывание в конверты и некоторые другие операции.

Существует ряд отличий, которые характеризуют бумагу, прошедшую печать на лазерном оборудовании, и бумагу, изображение на которой было отпечатано методом офсетной печати. Послепечатная обработка бумаги должна проводиться с учетом этих различий.

Сейчас мы перечислим основные из них.

1. в отличие от офсетной печати, ксерографическая бумага наиболее часто подвергается статистическому заряду. Это связано с тем, что в своем составе она практически не имеет влаги.

2. листы бумаги, на которых остается смазка фьюзера, негативно влияют на производительность работы, они могут проскальзывать в оборудовании во время печати, а также такую бумагу нельзя использовать без предварительной очистки.

3. бумага, имеющая повышенную влажность, может изменять свои свойства и внешний вид, например края такой бумаги, могут стать волнистыми.

4. при прохождении листов бумаги через печатный аппарат и фьюзер они могут так изменить свой внешний вид, чаще всего листы бумаги сильно изгибаются.

5. после печати на ионографическом оборудовании качество отпечатков может быть неудовлетворительным. Это связано с тем, что под влиянием высокого давления бумажный лист может стать очень гладким.

Если вы уверены в том, что после печати бумаге предстоит пройти послепечатную обработку, то вы должны обратить внимание на то, как именно оно может повлиять на ее свойства и внешний вид. Бумага должна сохранять свои качества, как для односторонней, так и для двусторонней печати. Желательно, чтоб во время работы не возникало перебоев с оборудованием, а также электростатическим зарядом бумаги.

К сожалению, даже если проблемы с оборудованием не возникли во время печати, то это не исключает их появления во время послепечатной обработки отпечатков. Поэтому необходимо знать наверняка, как бумага повлияет на работу вашего оборудования в общем, как до, так и после печати.

Влияние повышенной влажности на бумагу

Если бумага хранится в помещении с повышенной влажности, то можно столкнуться с таким явлением как изменение ее формы, при этом края бумажных листов приобретают волнистую форму. При этом центральная часть бумажного листа сохраняет свою первоначальную форму.

В отличие от остальных производителей Ксерокс при разработке и резке бумаги учел эту особенность, поэтому бумага Ксерокс практически не подвержена такому явлению.

Края бумаги могут сохранить свою форму, если бумажный лист имеет правильные параметры и хранение бумаги удовлетворяет предъявляемым требованиям.

Для того чтоб избежать или снизить вероятность появления некоторых проблем нужно:

1. уменьшить влажность в помещении, в котором хранится бумага, однако слишком сильно уменьшать влажность не рекомендуется, так как могут возникнуть проблемы со статическим электричеством.

2. до начала работы необходимо на некоторое время оставить бумагу в рабочем помещении.

3. послепечатная обработка бумаги должна начинаться непосредственно после печати отпечатков, это нужно для того, чтоб бумага не успела впитать в себя влагу.

4. после того, как у вас есть готовые отпечатки их нужно уберечь от влажного воздуха, для этого накройте отпечатки полиэтиленом или положите в коробку.

5. негативное влияние на бумагу оказывает не только повышенная влажность, но и резкие перепады температуры. После того, как отпечатки готовы постарайтесь сохранить их в стабильных условиях, чтоб влага распределилась равномерно по всему листу.

6. выдержка бумага должна занимать как можно меньшее время. Процесс просушки бумаги и равномерного распределения влажности может продолжаться несколько дней. Для того, что б сократить это время можно разделить бумагу на более мелкие пачки. Как известно, влажность на одном листе распределяется в течение одной минуты, так же для ускорения этого процесса можно периодически пролистывать стопку отпечатков.   

Статический заряд бумаги

Последствия скапливания статического заряда крайне негативны. Они могут приводить к залипанию бумажных листов и, как следствие, к их неправильной подаче. Из-за чего же может скапливаться статический заряд? Как правило, к этому приводит недостаточная влажность в помещении, в котором хранится бумага, или же ее низкая электропроводность.

После того, как вы вынимаете листы бумаги из пачки, они теряют свой заряд, но сохраняют достаточную проводимость, которая позволяет сохранять высокое качество печати. Это является важным при работе в помещении, имеющем повышенную влажность.

Негативное воздействие на бумагу оказывает не только низкая, но и повышенная влажность в помещении. Если при низкой влажности возможно возникновение высокого статического заряда, то при повышенной влажности бумага может изменить свою форму, например, загибаются края бумажных листов или же лист сворачивается в трубочку. Если в рабочем помещении слишком высокая влажность, то вы можете потерять на качестве изображения. 

Современное оборудование, на котором выполняется работа, связанная с послепечатной обработкой, должно минимизировать статический заряд бумаги, кроме того, в его составе должны находится  статические элиминаторы, которые делают работу оборудования более стабильной. 

Решение проблем, связанных со статическим зарядом бумаги

Если вы столкнулись с тем, что бумага содержит большой статический заряд, то вам необходимо принять некоторые меры. Действия, связанные с нормализацией статического заряда бумаги, включают в себя следующие этапы:

1. проверка правильности работы оборудования, которое отвечает за  минимизацию статического заряда. Следует удостовериться, что вся техника работает правильно и без сбоев.

2. повышение влажности в помещении так же способно снизить накопившиеся статическое напряжение.

3. до начала работы необходимо выдержать бумагу в помещении, в котором вы будете печатать.

4. после печати необходимо пролистать готовые отпечатки.

Направления бумажных волокон и его связь с качеством печати

Каждое оборудование имеет свои требования к бумаги, соблюдение которых обеспечивает его стабильную работу и высокое качество отпечатков. Нельзя начинать работу, предварительно не ознакомившись с предъявляемыми требованиями оборудования к бумаге. Это качается не только печати, но и послепечатной обработки бумаги. Для оборудования предназначенного для послепечатной обработки большое значение имеет направление бумажных волокон.

Довольно часто направление волокон в бумажном листе изменяется при его резке на более мелкие части.

В большинстве случаев для правильной работы послепечатного оборудования необходимо подбирать бумагу, которая имеет волокна определенного направления.

Для печати на лазерном принтере не рекомендуется использовать бумагу, которая имеет параллельные короткой кромке волокна. Это объясняется тем, что такая печать может вызывать поломку оборудования, а также снижать его производительность.  Однако при правильных параметрах бумаги – ее гладкости, плотности, изгибам это не влияет на качество печати. 

Лучше всего использовать бумагу, которая имеет плотность 90 г /м 2, к тому же следует стараться выбирать бумагу с волокнами, которые идут вдоль короткой кромки. Следуя этим указаниям, вы сможете облегчить работу послепечатного оборудования.

Упаковки бумаги должны иметь бумажные волокна с одинаковым направлением. В таком случае вам не придется решать проблемы с оборудованием, подачей бумаги и ее застяванием во время печати. Соблюдение правильного направления бумажных волокон является важным не только при печати, но и после нее, в процессе послепечатной обработки.

Следует быть особенно внимательными при резке больших листов. Разрезая большие листы бумаги на мелкие части, вы рискуете столкнуться с поломкой своего оборудования. Это связано с тем, что разрезанные листы могут иметь недостаточно точный стандартный размер, а это часто приводит к неправильной подаче или же застряванию бумаги во время печати. Кроме того, при самостоятельной резке и упаковке бумаги, вы не сможете укомплектовать бумагу так, чтоб ее волокна были одинаково направлены, что также негативно влияет на качество работы оборудования и готовой продукции.